Огнестойкий оптический кабель

Когда говорят про огнестойкий оптический кабель, многие сразу представляют себе просто кабель в негорючей оболочке — но это лишь верхушка айсберга. На деле здесь всё упирается в сохранение работоспособности при прямом воздействии пламени, и далеко не каждый состав изоляции или конструкция буфера действительно выдерживают длительный нагрев. В нашей практике, например, были случаи, когда заказчик купил ?огнестойкий? кабель по низкой цене, а при тестовом монтаже в шахте оказалось, что через 15 минут пламени сигнал пропадает — и всё из-за экономии на термостойком геле внутри трубки.

Конструктивные особенности, которые действительно работают

Если брать специфику ООО Циндао Хуацян Кабель, то у них в ассортименте есть серия кабелей с маркировкой FRLS — низкое дымовыделение, без галогенов, но это ещё не гарантия огнестойкости. Настоящий огнестойкий оптический кабель должен сохранять целостность световода даже при температуре 750–950 °C в течение минимум 90–180 минут. Добиваются этого за счёт комбинации материалов: стальная гофрированная лента поверх оптического модуля, затем слой слюдосодержащей ленты, и только потом — наружная оболочка из термостойкого полимера.

Кстати, многие забывают про поведение буферного покрытия самого волокна — при нагреве некоторые акрилаты дают усадку, что приводит к микроизломам. Мы в монтажных работах предпочитаем волокна с керамическим буфером, хотя они и дороже. На одном из объектов для метро использовали как раз кабель от Huaqiang — там была применена именно такая схема, и при испытаниях кабель отработал 120 минут в открытом огне без потери затухания.

Ещё один момент — способ укладки волокон в кабеле. В огнестойких версиях часто используют свободную трубку, заполненную термостойким гелем, но не всякий гель не выкипает при долгом нагреве. У того же Хуацяна в описании серии для шахт указано, что гель на основе силикона выдерживает до 1000 °C — мы проверяли в лаборатории, в целом соответствует, хотя при длительном нагреве свыше 2 часов начинается постепенная деградация.

Где и как применяется — не только теории, но и полевые наблюдения

Чаще всего огнестойкий оптический кабель требуется на объектах с повышенными требованиями безопасности: метрополитены, тоннели, АЭС, шахты. Но есть и нюансы — например, в гражданском строительстве его стали активнее применять после ужесточения норм по противопожарной безопасности в высотках. При этом монтажники иногда экономят и прокладывают кабель без дополнительных термостойких коробов — мол, и так огнестойкий. А потом при локальном возгорании кабель уцелел, а вот коннекторы расплавились, и связь всё равно прервалась.

На одном из заводов по производству химической продукции мы столкнулись с тем, что заказчик закупил огнестойкий кабель, но не учёл агрессивную среду — через полгода наружная оболочка начала трескаться от паров кислот. Пришлось заменять на вариант с дополнительной химической защитой — благо, у Хуацяна в линейке есть и такие модификации, подробности можно посмотреть на https://www.hqcables.ru в разделе специальных кабелей.

Интересный случай был при прокладке в аэропорту — там требовалось обеспечить не только огнестойкость, но и защиту от грызунов. Пришлось комбинировать стальную броню и наружную оболочку с острыми микрочастицами — кабель от Huaqiang под маркой ?Хуаюй? как раз подошёл, потому что у них есть сертифицированные решения для аэрокосмической отрасли, где подобные требования стандартны.

Сертификация и реалии рынка: что важно проверять перед закупкой

В России основные стандарты для огнестойких кабелей — это ГОСТ Р и серия ГОСТ Р МЭК 60331. Но многие поставщики, особенно азиатские, привозят кабели с сертификатами, выданными по своим национальным нормам — и не всегда они соответствуют нашим условиям испытаний. Мы всегда требуем протоколы испытаний именно по ГОСТ Р 53315, где проверяется не только стойкость к пламени, но и ударная нагрузка во время пожара, и водяная струя после нагрева.

У ООО Циндао Хуацян Кабель, судя по документации, большинство кабелей имеют сертификаты МЧС и соответствуют требованиям ТР ТС 004/2011 — это уже серьёзное преимущество. Кстати, их кабели с низким дымовыделением и без галогенов часто поставляются в одном конструкте с огнестойкими — удобно, когда нужно сразу решить несколько задач по безопасности.

На практике же мы сталкивались с тем, что даже при наличии сертификатов некоторые партии кабеля вели себя по-разному — видимо, из-за колебаний в качестве сырья. Один раз пришлось возвращать целую партию, потому что при монтаже в тоннеле оболочка трескалась на изгибах — производитель признал брак и заменил, но с тех пор мы всегда тестируем образцы на гибкость при низких температурах, даже если это не требуется по ГОСТ.

Типичные ошибки проектирования и монтажа

Самая частая ошибка — неучёт теплового расширения. Огнестойкий оптический кабель часто прокладывают в лотках вместе с силовыми кабелями, а при пожаре силовой кабель, перегорая, создаёт дополнительный нагрев — и если оптический кабель не рассчитан на такие температурные пики, он может выйти из строя раньше заявленного времени. Мы всегда рекомендуем раздельную прокладку или использование дополнительных тепловых экранов.

Ещё один момент — игнорирование состояния коннекторов и муфт. Было дело на металлургическом комбинате: проложили отличный огнестойкий кабель, а муфты поставили обычные — при первом же возгорании в цеху пластиковые муфты расплавились, хотя сам кабель остался цел. Теперь всегда используем термостойкие муфты, желательно металлические или керамические — такие есть, например, в комплектах для монтажа от Хуацяна.

И конечно, банальная экономия на крепеже. Огнестойкий кабель тяжёлый, особенно если с броней — ставить обычные пластиковые хомуты бессмысленно, они плавятся первыми. Мы используем только стальные скобы с термостойким покрытием, и всегда с запасом по нагрузке — лучше перестраховаться, чем потом перекладывать всю трассу.

Перспективы и новые материалы

Сейчас появляются новые композитные материалы для оболочек — например, с добавлением наночастиц оксида алюминия, которые увеличивают стойкость к температуре без существенного утяжеления кабеля. У того же Хуацяна в опытных образцах видел кабели с оболочкой из силиконовой резины, армированной стеклотканью — интересное решение, но пока дорогое для серийного производства.

Ещё один тренд — интеграция датчиков температуры непосредственно в конструкцию кабеля. Это позволяет мониторить нагрев в реальном времени и не дожидаться, пока сработает пожарная сигнализация. В некоторых моделях для горнодобывающей промышленности такие решения уже есть — правда, стоят они пока как отдельная система мониторинга.

Если говорить про массовый сегмент, то наиболее востребованными остаются кабели с огнестойкостью 90–120 минут и умеренной ценой — как раз такие, как производит ООО Циндао Хуацян Кабель. Их продукция хорошо зарекомендовала себя в гражданском строительстве и на промышленных объектах — достаточно посмотреть перечень выполненных проектов на https://www.hqcables.ru, чтобы убедиться в широкой географии поставок.