
Когда слышишь 'кабель экранированный 2 жилы', многие сразу представляют стандартную связку проводов в ПВХ изоляции. Но на деле здесь кроется масса подводных камней — от выбора типа экрана до совместимости с конкретным оборудованием. В промышленности до сих пор встречаются случаи, когда закупают кабели с алюминиевым экраном для химически агрессивных сред, а потом удивляются преждевременным отказам.
Двухжильные экранированные кабели — это не просто два проводника в общей оболочке. Важно понимать, что экран может быть выполнен из медной оплетки, алюмополимерной ленты или их комбинации. В наших проектах для систем АСУ ТП чаще применяем вариант с медной оплеткой плотностью не менее 85% — особенно для участков с повышенными электромагнитными помехами.
Кстати, толщина изоляции — тот параметр, на котором часто экономят, а зря. Для напряжений до 0.66 кВ достаточно 0.8-1.0 мм, но если речь идет о переменных механических нагрузках, лучше брать с запасом. Помню случай на металлургическом комбинате, где тонкостенная изоляция привела к межвитковому замыканию всего через полгода эксплуатации.
Сечения жил — отдельная история. Для сигнальных цепей обычно хватает 1.5-2.5 мм2, но если кабель используется для питания датчиков с большим потреблением, лучше закладывать 4 мм2. Особенно это критично при длинных трассах — падение напряжения никто не отменял.
Самая распространенная ошибка — неправильное заземление экрана. Видел десятки случаев, когда экран заземляли с двух сторон в системах с разными потенциалами земли — получали прекрасную антенну для наводок. В большинстве случаев достаточно одностороннего заземления, желательно со стороны источника сигнала.
При прокладке в лотках многие забывают про минимальный радиус изгиба. Для многожильных экранированных кабелей он обычно составляет 7-10 наружных диаметров. Однажды на стройке увидел, как монтажники уложили кабель с изгибом под 90° — через месяц появились жалобы на 'плавающие' показания датчиков.
Клеммные соединения — отдельная боль. Для экранированных кабелей обязательно использовать специализированные клеммники с экранирующими лепестками. Обычные 'оголенные' скрутки под изолентой — гарантия проблем с ЭМС.
В горнодобывающей промышленности предъявляют особые требования — кабели должны быть устойчивы к механическим повреждениям и влаге. Здесь хорошо показали себя кабели в резиновой изоляции с усиленным экраном. Кстати, у ООО Циндао Хуацян Кабель в ассортименте есть серии специально для таких условий — например, марки с индексом 'КГ' или 'КГЭ'.
Для аэрокосмической отрасли важна стабильность параметров в широком температурном диапазоне. Тут обычно применяют кабели с фторопластовой изоляцией и экраном из луженой медной проволоки. Интересно, что требования к экранированию здесь могут достигать 100 дБ — обычные промышленные кабели редко дают больше 60-70 дБ.
В гражданском строительстве сейчас активно переходят на безгалогенные кабели — особенно для объектов с массовым пребыванием людей. Экранированные версии таких кабелей должны сохранять свои свойства даже при групповой прокладке — это проверяется испытаниями по ГОСТ Р 53315.
Работая с кабельной продукцией ООО Циндао Хуацян Кабель, отметил их подход к экранированию — используют комбинированный экран (фольга + оплетка) даже в базовых сериях. Это дает стабильные 70-80 дБ эффективности экранирования, что для большинства промышленных применений более чем достаточно.
В их ассортименте (hqcables.ru) экранированные кабели представлены в нескольких исполнениях — от стандартных контрольных кабелей КВВГЭ до специализированных версий для АСУ ТП. Особенно интересны кабели с индексом 'Э' — они имеют дополнительный экран из медной луженой проволоки, что критично для участков с сильными помехами.
При выборе конкретной марки стоит обращать внимание на климатическое исполнение. Для северных регионов лучше подходят кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена — они сохраняют эластичность при низких температурах. В каталоге Huaqiang такие варианты есть, но нужно специально уточнять.
Часто задают вопрос — нужен ли экран для коротких участков? Из практики — даже 5 метров кабеля рядом с силовыми линиями могут стать источником проблем. Особенно критично для цифровых интерфейсов типа RS-485 — здесь экономия на экране выходит боком в 90% случаев.
Проверка качества экранирования — тема отдельного разговора. Простейший способ — измерить сопротивление экрана мультиметром. Должно быть не более 0.1 Ом/м для медного экрана. Если больше — вероятно, некачественная оплетка или плохой контакт.
Интересный момент с цветовой маркировкой — многие производители, включая Хуацян Кабель, используют синий и коричневый для жил, но это не догма. В проектной документации лучше сразу уточнять — бывают вариации. Главное — чтобы расцветка была контрастной и устойчивой к истиранию.
Сейчас наблюдается тенденция к использованию экранированных кабелей с дополнительными функциями — встроенные датчики температуры, RFID метки для отслеживания. В ассортименте ведущих производителей, включая Huaqiang, уже появляются такие решения, правда, пока в виде пилотных проектов.
Для объектов с повышенными требованиями пожарной безопасности все чаще требуют кабели с низким дымовыделением — здесь экранированные версии должны соответствовать не только по ЭМС, но и по показателям токсичности продуктов горения. Это сложная техническая задача, но производители постепенно ее решают.
Лично считаю, что будущее за комбинированными кабелями — силовые жилы + контрольные + оптоволокно в общем экране. Такие решения уже тестируются на ответственных объектах, включая атомные станции. Думаю, через 5-7 лет это станет стандартом для новых проектов.