
Вот этот самый кабель экранированный 2х 2.5 — казалось бы, ничего сложного, но столько подводных камней. Многие думают, раз сечение стандартное, то и проблемы одинаковые. А на деле даже материал экрана — медная оплетка или фольга — уже меняет всю картину.
Часто заказчики экономят на толщине изоляции, особенно для сложных промышленных условий. Помню случай на металлургическом заводе: взяли кабель с тонкой изоляцией, через полгода начались сбои в системе управления. Оказалось, термические нагрузки плюс вибрация — и экран начал контактировать с токоведущими жилами.
Еще один момент — маркировка. Некоторые производители указывают сечение 2.5 мм2, но по факту жила оказывается 2.3 или даже меньше. Это критично для цепей с высокими пусковыми токами. Приходится всегда проверять штангенциркулем, особенно если кабель поставляется без сертификатов.
Что касается экрана — тут важно понимать уровень электромагнитных помех. Для частот до 1 МГх обычно хватает алюмолавсановой ленты, но если рядом мощные преобразователи частоты — только медная оплетка плотностью не менее 85%. Иначе наводки сведут на нет все преимущества экранирования.
При прокладке в лотках многие забывают про механические нагрузки. Как-то раз на стройплощадке рабочие просто бросили бухту кабеля с высоты — потом три дня искали обрыв экрана. После такого всегда требую использовать раскаточные ролики даже для коротких участков.
Заземление экрана — отдельная история. Видел, как на подстанции заземлили экран с двух сторон — получили циркулирующие токи. Лучше делать заземление в одной точке, обычно со стороны источника питания. Но бывают исключения — для высокочастотных систем иногда требуется многточечное заземление.
Терминация — вот где чаще всего косячат. Недостаточно просто обжать экран — нужно обеспечить полный охват по окружности. Использую медные хомуты с зубчатыми шайбами, особенно для вибронагруженных установок. Обычные кабельные наконечники часто отваливаются через пару месяцев эксплуатации.
На производстве кабель экранированный 2х 2.5 проверяют на сопротивление изоляции мегомметром на 2500 В. Но этого недостаточно — нужно еще тестировать на емкостную асимметрию. Как-то пропустили партию с неравномерной скруткой жил — в системе защиты возникали ложные срабатывания.
Толщина экрана — параметр, который часто упускают. Для стандартных условий хватает 0.1 мм, но при наличии агрессивных сред лучше 0.15-0.2 мм. Кстати, у ООО Циндао Хуацян Кабель в спецификациях всегда четко указывают этот параметр — это радует.
Цветовая маркировка — мелочь, но важная. Предпочитаю кабели с четкой нумерацией жил и цветными полосами. Когда приходится монтировать в плохих условиях освещения, это экономит массу времени. Берите пример с тех же китайских производителей — у них с идентификацией жил обычно порядок.
ПВХ изоляция против сшитого полиэтилена — вечная дилемма. Для стационарной прокладки лучше ХЛПЭ, но если кабель будет подвергаться изгибам — ПВХ пластичнее. Помню, на крановой установке поставили сшитый полиэтилен — через месяц в местах перегибов пошли микротрещины.
Материал экрана — медь или алюминий? Медь дороже, но надежнее при частых вибрациях. Алюминиевый экран более хрупкий, зато легче. Для стационарных линий длиной свыше 100 метров иногда выбираю алюминий — экономия на массе существенная.
Температурный диапазон — многие смотрят только на верхний предел. А ведь при -40°С некоторые марки ПВХ дубеют так, что при монтаже изоляция трескается. Всегда проверяйте нижний температурный порог — особенно для российских условий.
На химическом заводе был случай — экран начал разрушаться от паров кислоты. Пришлось перекладывать кабель в полипропиленовые трубы с дополнительной герметизацией. Теперь для агрессивных сред всегда рекомендую кабели с дополнительной защитной оболочкой.
При монтаже в электромагнитных полях высокой интенсивности стандартный кабель экранированный 2х 2.5 не всегда спасает. Как-то на прокатном стане пришлось применять двойной экран — медная оплетка плюс фольга. Эффективность экранирования выросла на 40%.
В шахтных условиях важна стойкость к механическим повреждениям. Кабель марки ?Хуаюй? от ООО Циндао Хуацян Кабель показал себя хорошо — толстая оболочка из композитного материала выдерживает падение горной породы. Хотя для особо тяжелых условий все равно рекомендую дополнительную защиту.
Последний проект — система автоматизации в аэропорту. Там важна пожарная безопасность, поэтому выбрали кабель с низким дымовыделением. Кстати, у китайских производителей сейчас появились интересные разработки в этом сегменте — по характеристикам не уступают европейским аналогам, а по цене выгоднее.