Кабели экранированные многопроволочные

Вот что сразу скажу: многие до сих пор путают многопроволочный экран с обычной оплёткой, а это принципиально разные вещи. На том же заводе ООО Циндао Хуацян Кабель приходилось объяснять заказчикам, что экранированные многопроволочные кабели — это не просто 'металлическая сетка вокруг жил', а расчётная система защиты.

Конструктивные нюансы, которые не увидишь в ТУ

Когда мы запускали серию КВВГ-хнг(А) для объектов Роскосмоса, столкнулись с парадоксом: по паспорту экран имел сопротивление 0.1 Ом/км, но на высоких частотах появлялись наводки. Оказалось, проблема в переходном сопротивлении между отдельными проволоками многопроволочного экрана — при вибрации возникали микроразрывы контакта.

Запомнился случай с кабелем для системы управления вентиляцией аэропорта Шереметьево. Там требовалось экранирование от 80 дБ на частотах от 10 МГц. Стандартный медный экран из 64 проволок не давал нужного результата, пока не перешли на вариант с 128 проволоками диаметром 0.08 мм с двойным перекрытием.

Кстати, именно для таких задач на производстве ООО Циндао Хуацян Кабель пришлось дорабатывать экструдеры — чтобы изоляция не 'затекала' в зазоры между проволоками экрана. Это та самая технология, которую потом применили в экранированных многопроволочных кабелях для систем сигнализации.

Реальные кейсы с промышленными объектами

На химическом комбинате в Уфе пришлось полностью менять кабельную трассу из-за электромагнитных помех от преобразователей частоты. Установили экранированные многопроволочные кабели марки КВВГЭ-ХЛ — но сначала ошиблись с системой заземления экрана. Заземлили с двух сторон, получили контур заземления, который только усилил помехи.

Для шахтных конвейеров в Кузбассе использовали кабели с дополнительной лавсановой обмоткой под экраном — без неё вибрация приводила к истиранию изоляции. Такие нюансы редко прописывают в ГОСТ, но они критичны для работы. Кстати, в ассортименте https://www.hqcables.ru есть специальные исполнения для горной промышленности — там учтены эти моменты.

При монтаже на ТЭЦ столкнулись с тем, что алюминиевый экран быстрее окисляется в зонах с повышенной влажностью. Пришлось переходить на медные экраны с лужением — дороже, но надёжнее. Это тот случай, когда экономия на материале экрана выходит боком через год эксплуатации.

Ошибки проектирования и монтажа

Чаще всего проблемы возникают не с самими кабелями, а с непониманием, как работает экранирование. Видел проекты, где экранированные многопроволочные кабели прокладывали в одном лотке с силовыми линиями — естественно, экранирование не работало.

Ещё пример: на автомобильном заводе в Калуге пытались сэкономить на коннекторах для экрана. Использовали обычные клеммы вместо специальных экранирующих — в результате вся система защиты оказалась неэффективной. Пришлось переделывать 400 метров кабельных линий.

Запомнил на будущее: при переходе с однопроволочного на многопроволочный экран обязательно нужно пересчитывать допустимые радиусы изгиба. У нас был прецедент на строительстве метро — кабели с многопроволочным экраном повреждались в поворотах трассы, хотя по спецификации должны были выдерживать такие изгибы.

Особенности для специфических отраслей

В аэрокосмической отрасли требования к экранированию особенно жёсткие. Для одного из проектов РКК 'Энергия' пришлось разрабатывать кабели с тройным экраном — медная оплётка, алюминиевая фольга и ещё один слой многопроволочного экрана. При этом масса и гибкость оставались критичными параметрами.

На объектах ВМФ важна стойкость к вибрациям и ударам. Там применяются экранированные многопроволочные кабели с дополнительной фиксацией экрана специальными бандажами через каждые 50 см. Без этого экран 'расползается' при длительной вибрации.

Для гражданского строительства сейчас популярны варианты с низкодымящими оболочками — например, в ассортименте ООО Циндао Хуацян Кабель есть серия КВВГ-нг(А)-FRHF. Но многие проектировщики не учитывают, что при использовании таких кабелей требования к экранированию не снижаются — это распространённое заблуждение.

Перспективные разработки и неочевидные тренды

Сейчас экспериментируем с комбинированными экранами из медных проволок и полимерных проводящих нитей — для гибких систем робототехники. Пока есть проблемы с долговечностью, но направление перспективное.

Заметил, что для систем Industry 4.0 всё чаще требуются кабели с индивидуальным экранированием каждой пары в многопарных кабелях. Это сложнее в производстве, но даёт выигрыш в помехозащищённости. На https://www.hqcables.ru такие решения уже есть в линейке контрольных кабелей.

Интересный момент: при переходе на 'умные' сети иногда оказывается, что старые добрые экранированные многопроволочные кабели эффективнее некоторых цифровых решений. Особенно в условиях сильных электромагнитных помех — проверено на металлургических комбинатах.

Практические рекомендации по выбору

При подборе всегда смотрю не только на материал экрана, но и на способ его наложения. Плотная оплётка с покрытием 85% — минимум для промышленных применений. Для особо ответственных участков лучше 95%.

Диаметр отдельных проволок в многопроволочном экране — параметр, которому часто не придают значения. Слишком тонкие (менее 0.05 мм) рвутся при монтаже, слишком толстые (более 0.15 мм) снижают гибкость. Оптимально — 0.08-0.12 мм для большинства применений.

И последнее: никогда не экономьте на качестве экрана ради экономии 10-15% стоимости кабеля. Ремонт повреждённых помехами систем обойдётся в разы дороже. Проверено на десятках объектов — от небольших производств до атомных электростанций.