Витая пара негорючая

Когда заказчики запрашивают 'негорючую витую пару', часто подразумевают просто кабель с маркировкой НГ – но на деле за этой формулировкой скрывается целый спектр характеристик: от стойкости к распространению пламени до токсичности продуктов горения. В промышленных объектах мы сталкиваемся с ситуациями, когда формально соответствующий ГОСТу кабель при монтаже в пучках ведет себя совершенно иначе, чем в единичном экземпляре.

Классификация и подводные камни

Многие проектировщики до сих пор путают НГ (не распространяющий горение) и LS (пониженное дымовыделение). На одном из объектов в Челябинске пришлось демонтировать уже проложенные витые пары – формально соответствовавшие ТУ, но при групповой прокладке выделявшие едкий дым. После этого всегда требую предоставить протоколы испытаний именно для условий предполагаемого монтажа.

Особое внимание уделяю кабелям с маркировкой НГ-ХЛС – для низких температур. В сибирских проектах без такого исполнения оболочка трескалась уже при -40°C, что приводило к нарушению экранирования. При этом некоторые поставщики пытаются продавать стандартный НГ-кабель как 'морозостойкий', хотя его поливинилхлоридная изоляция при минусовых температурах дубеет.

Интересный случай был с кабелем от ООО Циндао Хуацян Кабель – их негорючая витая пара серии FRLS сохраняла работоспособность в течение 90 минут при температуре 850°C, что подтвердилось при внезапном возгорании в кабельном канале нефтеперерабатывающего завода. Это спасло систему АСУ ТП от полного отказа.

Особенности монтажа и частые ошибки

Главная ошибка монтажников – игнорирование требований к минимальному радиусу изгиба. Для негорючих витых пар с дополнительным бронированием этот параметр часто превышает 8 наружных диаметров, что при плотной прокладке в лотках создает проблемы. Однажды видел, как при нарушении этого правила в кабеле появлялись микротрещины, приводившие к межвитковому замыканию.

При переходе с обычного кабеля на негорючий многие забывают про изменение массогабаритных показателей. Например, витая пара НГ-FRHF от того же HQCables при одинаковом сечении жил имеет на 15-20% больший диаметр и на 25% большую массу, что требует пересчета нагрузки на кабельные конструкции.

Отдельная история – заземление экранов. В 'негорючих' исполнениях это критически важно, поскольку при пробое изоляции возможен перегрев с последующим возгоранием. Рекомендую использовать экранированные версии только там, где действительно есть электромагнитные помехи – в остальных случаях лучше брать неэкранированные варианты.

Проверка качества и полевые испытания

За 12 лет работы выработал простой метод предварительной оценки – срез изоляции. У качественного негорючего кабеля внутренняя структура однородная, без пустот и посторонних включений. Дешевые подделки часто имеют воздушные полости, что снижает огнестойкость.

Обязательно проверяю реакцию на открытое пламя – даже без специального оборудования можно оценить поведение изоляции. Настоящая негорючая витая пара не поддерживает горение и самозатухает в течение 3-5 секунд после удаления источника огня, тогда как подделки продолжают тлеть.

Для критически важных объектов заказываю испытания в аккредитованных лабораториях. Особенно это касается кабелей для АЭС – там требования к витой паре включают не только негорючесть, но и радиационную стойкость. Компания ООО Циндао Хуацян Кабель предоставляет полный пакет документов по своим кабелям для особых условий эксплуатации.

Экономические аспекты выбора

Разница в цене между обычной и негорючей витой парой достигает 40-60%, но при расчете общей стоимости проекта это не всегда критично. Гораздо важнее учесть стоимость возможного простоя оборудования при возгорании – для серверных это измеряется тысячами долларов в час.

На объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности (тоннели, метро, высотные здания) применяю кабели с маркировкой 'нг(A)-FRLS' – они дороже, но обеспечивают максимальную защиту. Для офисных помещений часто достаточно НГ-LS.

Интересный экономический эффект заметил при использовании кабелей от HQCables – их система маркировки позволяет сократить время на идентификацию жил при монтаже, что снижает трудозатраты. Для крупных объектов это дает экономию до 15% на монтажных работах.

Перспективы развития и новые материалы

Сейчас наблюдается переход на безгалогенные составы – HF-материалы. Они дороже, но при горении не выделяют коррозионно-активных газов, что сохраняет электронное оборудование даже при пожаре. В Европе это уже стандарт, а в России пока применяется в основном на критических объектах.

Появляются новые полимерные композиции на основе полиолефинов – они обеспечивают лучшие диэлектрические характеристики при сохранении огнестойких свойств. В каталоге https://www.hqcables.ru уже есть такие решения, хотя массового распространения они пока не получили.

Лично считаю, что будущее за интеллектуальными системами мониторинга состояния кабелей – когда витая пара сама сигнализирует о предпожарном состоянии. Но это потребует изменения подходов к проектированию кабельных сетей в целом.